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Der Betriebsmechanismus und die Leistungsanalyse des Abwärmerückgewinnungssystems für Industrieabgase sind wichtige Faktoren für Energieeinsparungen, Emissionsreduzierung und eine verbesserte Energieeffizienz. Im Folgenden werden drei Aspekte erläutert: Systembetriebsmechanismus, Zusammensetzung der Kerntechnologie und Leistungsanalyse.
1. Betriebsmechanismus
Das Grundprinzip eines Wärmerückgewinnungssystems für industrielle Abgase ist:Die Wärme im Hochtemperaturabgas wird durch Wärmeaustauschgeräte auf das Niedertemperaturmedium (wie Luft, Wasser oder Prozessflüssigkeit) übertragen, wodurch eine sekundäre Energienutzung ermöglicht wird.
Die wichtigsten Schritte sind wie folgt:
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Abgassammlung
Das Hochtemperaturabgas wird zentral von den Prozess-Emissionsstellen (wie Trockenöfen, Brennöfen, Wärmebehandlungsanlagen usw.) durch das Rohrleitungssystem transportiert. -
Wärmeaustauschprozess
Verwenden Sie Wärmetauscher (Platten-, Rippenrohr-, Wärmerohr-, Rotationswärmetauscher usw.), um die Wärmeenergie des Abgases auf andere Medien zu übertragen:-
Luftheizung: Kann zur Vorwärmung von Verbrennungsluft oder zur Anlagenheizung verwendet werden.
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Wassererwärmung: Erzeugt Warmwasser zum Waschen oder Heizen.
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Wärmeträgerheizung: Wie beispielsweise ein Wärmeübertragungsölsystem, das in anderen Wärmeverarbeitungsverbindungen verwendet wird.
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Emissionsbehandlung
Die Abgastemperatur wird nach dem Wärmeaustausch erheblich gesenkt und nach der Staubentfernung, Entschwefelung und Denitrifizierung werden die Emissionsstandards eingehalten, wodurch die Umweltverschmutzung reduziert wird.
2. Zusammensetzung der Kerntechnologie
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Wärmeaustauschausrüstung
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Heatpipe-Wärmetauscher: Geeignet für Arbeitsbedingungen bei mittleren und hohen Temperaturen, mit hoher Wärmeaustauscheffizienz.
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Plattenwärmetauscher: Kompakte Struktur, geeignet für saubere Abgase.
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Rippenrohrwärmetauscher: Hochtemperaturbeständig, wird häufig zur Rauchgaswärmerückgewinnung verwendet.
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Rotierender Wärmespeicher: Geeignet für die intermittierende Abgasrückgewinnung.
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Intelligentes Steuerungssystem
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Realisieren Sie eine Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung von Temperatur, Durchfluss und Druck, um einen sicheren und effizienten Systembetrieb zu gewährleisten.
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Isolierungs- und Korrosionsschutzmaßnahmen
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Verhindert Wärmeverlust und verlängert die Lebensdauer der Geräte, insbesondere in Umgebungen mit sauren Abgasen oder hoher Luftfeuchtigkeit.
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3. Leistungsanalyse
1. Energiesparvorteile
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Die Wärmerückgewinnungsrate beträgt im Allgemeinen 30%~80%, abhängig von Abgastemperatur, Durchflussrate und Wärmetauschereffizienz;
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Dadurch kann der Brennstoffverbrauch von Kesseln und Heizgeräten erheblich gesenkt werden und die jährliche Energieeinsparungsrate kann 10% bis 25% erreichen.
2. Umweltvorteile
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Wenn die Abgastemperatur gesenkt wird, trägt dies dazu bei, die Effizienz der Staubentfernung, Entschwefelung und anderer Behandlungen zu verbessern.
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Die Emissionstemperatur entspricht dem Standard, was zur Vermeidung thermischer Verschmutzung beiträgt.
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Reduzieren Sie die CO2-Emissionen insgesamt und tragen Sie dazu bei, die Ziele „CO2-Spitzenwert“ und „CO2-Neutralität“ zu erreichen.
3. Wirtschaftliche Vorteile
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Die allgemeine Amortisationszeit der Systeminvestition beträgt 1 bis 3 Jahre;
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Sparen Sie Brennstoffkosten und verbessern Sie die Gesamtnutzungsrate der Fabrikenergie.
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Für bestimmte Projekte können auch Energiesparzuschüsse oder Umweltsteuerbefreiungen gewährt werden.
IV. Anwendungsfälle
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Lebensmitteltrocknungsindustrie: Verwenden Sie einen Wärmerohr-Wärmetauscher, um die Wärme des Trocknungsabgases zurückzugewinnen, die einströmende Luft zu erwärmen und den thermischen Wirkungsgrad um etwa 20% zu verbessern;
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Druck- und Färbeindustrie: Der Lamellenwärmetauscher dient zur Rückgewinnung der Abwärme der Setzmaschine und zur Umwälzerwärmung der Frischluft;
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Baustoffindustrie:Das Ofenabgasrückgewinnungssystem hilft beim Vorwärmen von Rohstoffen oder Luft und reduziert den Brennstoffverbrauch.
