Verfahrensprinzipien und Nutzungsverfahren der Rauchgas-Abwärmenutzung im Bereich der Industrielackierung

existierenIndustrieller Beschichtungsbereich(wie Sprühen und Trocknen in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Metallprodukt- und anderen Industrien), wird während des Produktionsprozesses eine große Menge an hochtemperiertem organischem Abgas und heißer Luft erzeugt, insbesondere inTrockenofen, Richtofen, VorbehandlungsheizbereichIm Rauchgas von Geräten wieRückgewinnung der Rauchgasabwärme, wodurch der Energieverbrauch erheblich gesenkt, die thermische Effizienz verbessert und der Kohlenstoffausstoß verringert werden kann.

Unten vonVerfahrensprinzipUndAnwendungZwei Aspekte werden im Detail vorgestellt:

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1. Verfahrensprinzip der Rauchgas-Abwärmenutzung

1. Rauchquellen und -eigenschaften

• Quelle:

  • Trockenofen (z. B. Elektrophorese-Trocknung, Pulversprühtrocknung)

  • Hochtemperatur-Nivellierungsofen

  • Vorbehandlungstrockenabschnitt

• Merkmale:

  • Die Temperatur beträgt im Allgemeinen 120 °C bis 250 °C;

  • Enthält eine bestimmte Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und eine geringe Menge Staub;

  • Normalerweise handelt es sich um eine kontinuierliche Entladung mit konstanter Durchflussrate.

2. Prozessprinzip

Bei der industriellen Beschichtung wird hauptsächlich die Abwärme aus Rauchgasen zurückgewonnen.Indirektes Wärmeaustauschprinzip:
Verwendung spezieller WärmeaustauschgeräteWärmeübertragung von Abgasen bei hohen Temperaturenan Luft oder Wassermedium ohne direkten Kontakt mit Schadstoffen.

Wichtigste technische Routen:

• Heatpipe-Wärmetauscher：Der Wärmeaustausch zwischen den Medien auf beiden Seiten wird durch eine effiziente Wärmeleitung von Wärmerohren realisiert, die für Lackierdämpfe mit hohen Temperaturen und niedrigen Druckunterschieden geeignet ist.

• Rippenrohrwärmetauscher: Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche, wird häufig zum Erwärmen der Luft verwendet.

• Heißluftrückgewinnungssystem: Nutzen Sie die zurückgewonnene Warmluft zur Frischluftvorwärmung, um den Energieverbrauch bei der Verbrennung zu senken.

• Indirektes Wasserheizsystem: Rauchgas erwärmt Umlaufwasser zum Sprühwasser, zum Vorwärmen von Reinigungstankwasser usw.

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2. Methode zur Abwärmenutzung

1. Vorwärmen der Zuluft (Warmluftrückgewinnung)

• Anwendung: Lufteinlasssystem des Trockenofens;

• Weg: Die zurückgewonnene Wärme wird zum Erhitzen der kalten Luft durch den Wärmetauscher verwendet und dient als Vorwärmluft für den Brenner oder das Heißluftgebläse;

• Wirkung: Es kann den Gasverbrauch von 20%~40% reduzieren und die Heizzeit verkürzen.

2. Vorwärmen von Prozesswasser

• Anwendung: Entfettungsflüssigkeit, Reinigungsflüssigkeit, Phosphatierflüssigkeit usw. in der Vorbehandlungslinie der Beschichtung;

• Weg: Die Abwärme des Rauchgases erwärmt das Umlaufwasser oder den Wasserspeichertank, um die Temperatur der Prozesstankflüssigkeit aufrechtzuerhalten.

• Wirkung：Verbessern Sie die Stabilität der Vorbehandlung und sparen Sie Dampf- oder Elektroheizenergie.

3. Fabrikheizung oder Warmwasserversorgung

• Weg: Nutzen Sie Abwärme zum Erhitzen von Wasser und verbinden Sie es über einen Wärmetauscher mit dem HLK-System oder Warmwassersystem.

• Wirkung: Es können im Winter die Betriebskosten einer Standheizung eingespart werden.

4. Vorwärmen des Adsorptionskonzentrationsrades

• Weg: In einigen Systemen muss das VOC-Konzentrationsrad beheizt werden, und die Rauchgaswärmequelle wird als Energieversorgung verwendet, um die elektrische Heizlast zu reduzieren;

• Wirkung: Verbessern Sie die Konzentrationseffizienz und reduzieren Sie den Energieverbrauch des Behandlungssystems.

5. Stromerzeugung durch Abwärme (selten)

• In großen, zentralisierten Lackieranlagen kann heißeres Rauchgas verwendet werdenOrganic Rankine Cycle (ORC) Niedertemperatur-Stromerzeugung, aber die Kosten sind hoch und es wird normalerweise für sehr große Lackiersysteme verwendet.

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3. Typische Systemzusammensetzung

1. Abgassammelsystem: Luftkanal, Saugzuggebläse;

2. Wärmetauscher zur Abwärmerückgewinnung: Wärmerohr, Rippenrohr oder Plattenstruktur;

3. Zwischenwärmekreislauf: Umwälzpumpe, Ventilator usw.;

4. Wärmenutzungsterminalsystem: Zuluftvorwärmer, Wassertankheizung, Prozessheiztank usw.;

5. Intelligentes Steuerungssystem: Passen Sie die Wärmeaustauscheffizienz und Wärmeverteilung automatisch an die Belastung an.