Análisis del mecanismo de funcionamiento y la eficiencia del sistema de recuperación de calor residual de gases industriales

El mecanismo de operación y el análisis del rendimiento del sistema de recuperación de calor residual de gases industriales son clave para lograr la conservación de energía, la reducción de emisiones y la mejora de la eficiencia energética. A continuación, se presenta una explicación desde tres puntos de vista: el mecanismo de operación del sistema, la composición tecnológica principal y el análisis del rendimiento.

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1. Mecanismo de funcionamiento

El principio básico del sistema de recuperación de calor de gases residuales industriales es:El calor del gas de escape de alta temperatura se transfiere al medio de baja temperatura (como aire, agua o fluido de proceso) a través de un equipo de intercambio de calor, logrando así la utilización secundaria de energía.

Los pasos principales son los siguientes:

1. Recolección de gases de escape
   Los gases de escape a alta temperatura se transportan de forma centralizada desde los puntos de emisión del proceso (como hornos de secado, hornos de cocción, equipos de tratamiento térmico, etc.) a través del sistema de tuberías.

2. Proceso de intercambio de calor
   Utilice intercambiadores de calor (de placas, de tubos con aletas, de tubos de calor, rotativos, etc.) para transferir la energía térmica de los gases de escape a otros medios:

   • Calefacción de aire:Se puede utilizar para precalentar el aire de combustión o calentar la planta.

   • Calentamiento de agua:Producir agua caliente para lavar o calentar.

   • Calentar el medio de calentamiento:Como el sistema de aceite de transferencia de calor, utilizado en otros enlaces de procesamiento térmico.

3. Tratamiento de emisiones
   La temperatura de los gases de escape se reduce considerablemente después del intercambio de calor y cumple con los estándares de emisiones después del tratamiento de eliminación de polvo, desulfuración y desnitrificación, lo que reduce la contaminación.

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2. Composición de la tecnología central

1. Equipos de intercambio de calor

   • Intercambiador de calor de tubo de calor:Adecuado para condiciones de trabajo de temperatura media y alta, con alta eficiencia de intercambio de calor.

   • Intercambiador de calor de placas:Estructura compacta, adecuada para gases de escape limpios.

   • Intercambiador de calor de tubo de aletas:Resistente a altas temperaturas, a menudo utilizado para la recuperación de calor de los gases de combustión.

   • Tanque de almacenamiento de calor giratorio: Adecuado para la recuperación intermitente de gases de escape.

2. Sistema de control inteligente

   • Realice el monitoreo en tiempo real y el ajuste automático de la temperatura, el flujo y la presión para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del sistema.

3. Medidas de aislamiento y anticorrosión

   • Evita la pérdida de calor y prolonga la vida útil del equipo, especialmente en ambientes con gases de escape ácidos o alta humedad.

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3. Análisis del rendimiento

1. Beneficios del ahorro energético

• La tasa de recuperación de calor es generalmente 30%~80%, dependiendo de la temperatura de los gases de escape, el caudal y la eficiencia del intercambiador de calor;

• Puede reducir significativamente el consumo de combustible de las calderas y equipos de calefacción, y la tasa de ahorro de energía anual puede alcanzar 10% ~ 25%.

2. Beneficios ambientales

• Cuando se reduce la temperatura de los gases de escape, ayuda a mejorar la eficiencia de la eliminación de polvo, la desulfuración y otros tratamientos;

• La temperatura de emisión cumple con la norma, lo que ayuda a evitar la contaminación térmica;

• Reducir las emisiones de carbono en general y ayudar a alcanzar los objetivos de pico de carbono y neutralidad de carbono.

3. Beneficios económicos

• El período general de recuperación de la inversión en el sistema es de 1 a 3 años;

• Ahorrar costos de combustible y mejorar la tasa de utilización integral de la energía de la fábrica;

• Algunos proyectos también pueden optar a subvenciones para el ahorro energético o a exenciones de impuestos medioambientales.

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IV. Casos de aplicación

• Industria del secado de alimentos:Utilice un intercambiador de calor de tubos de calor para recuperar el calor de los gases de escape de secado, calentar el aire entrante y mejorar la eficiencia térmica en aproximadamente 20%;

• Industria de impresión y teñido:El intercambiador de calor de placas y aletas se utiliza para recuperar el calor de escape de la máquina de fraguado y se utiliza para hacer circular el calentamiento del aire fresco de admisión;

• Industria de materiales de construcción:El sistema de recuperación de gases de escape del horno ayuda a precalentar las materias primas o el aire y a reducir el consumo de combustible.