Principios de proceso y métodos de utilización de la recuperación de calor residual de gases de combustión en el campo de los recubrimientos industriales

existirCampo de recubrimiento industrial(Como la pulverización y el secado en las industrias automotriz, de electrodomésticos, de productos metálicos y otras), se generará una gran cantidad de gases residuales orgánicos a alta temperatura y aire caliente durante el proceso de producción, especialmente enHorno de secado, horno de nivelación, sección de calentamiento de pretratamientoHay mucho calor residual en los gases de combustión emitidos por equipos comoRecuperación y utilización del calor residual de los gases de combustión, lo que puede reducir significativamente el consumo de energía, mejorar la eficiencia térmica y reducir las emisiones de carbono.

Abajo dePrincipio del procesoyCómo utilizarSe introducen en detalle dos aspectos:

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1. Principio del proceso de recuperación del calor residual de los gases de combustión

1. Fuentes y características del humo

• fuente:

  • Hornos de secado (como secado por electroforesis, secado por pulverización de polvo)

  • Horno de nivelación de alta temperatura

  • Sección de secado de pretratamiento

• Características:

  • La temperatura generalmente es de 120°C a 250°C;

  • Contiene una cierta concentración de compuestos orgánicos volátiles (COV) y una pequeña cantidad de polvo;

  • Generalmente se trata de una descarga continua con un caudal estable.

2. Principio del proceso

La recuperación de calor residual de los gases de combustión del revestimiento industrial adopta principalmentePrincipio de intercambio de calor indirecto:
Utilizando equipos especiales de intercambio de calorTransferencia de calor de gases de escape a alta temperaturaal medio aire o agua sin contacto directo con contaminantes.

Principales rutas técnicas:

• Intercambiador de calor de tubo de calor:El intercambio de calor entre los medios de ambos lados se logra a través de una conducción de calor eficiente del tubo de calor, que es adecuado para humos de pintura con alta temperatura y baja diferencia de presión.

• Intercambiador de calor de tubo de aletas:Aumenta el área de intercambio de calor y a menudo se utiliza para calentar el aire.

• Sistema de recuperación de aire caliente:Utilice el aire caliente recuperado para precalentar el aire fresco y reducir el consumo de energía de combustión.

• Sistema de calentamiento indirecto de agua:Los gases de combustión calientan el agua circulante para rociar agua, precalentar el agua del tanque de limpieza, etc.

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2. Métodos de aprovechamiento del calor residual

1. Precalentamiento del aire entrante (recuperación de aire caliente)

• Solicitud:Sistema de entrada de aire del horno de secado;

• Forma:El calor recuperado se utiliza para calentar el aire frío a través del intercambiador de calor y se utiliza como aire precalentado para el quemador o el soplador de aire caliente;

• Efecto:Puede reducir el consumo de gas de 20%~40% y acortar el tiempo de calentamiento.

2. Precalentamiento del agua de proceso

• Solicitud:Líquido desengrasante, líquido limpiador, líquido fosfatante, etc. en la línea de pretratamiento de recubrimiento;

• Forma:El calor residual de los gases de combustión calienta el agua circulante o los tanques de almacenamiento de agua para mantener la temperatura del líquido del tanque de proceso;

• Efecto:Mejora la estabilidad del pretratamiento y ahorra el consumo de energía de calentamiento con vapor o eléctrico.

3. Calefacción de fábrica o suministro de agua caliente

• Forma:Utilice el calor residual para calentar agua y conectarlo al sistema HVAC o al sistema de agua caliente a través de un intercambiador de calor;

• Efecto:Puede ahorrar los costes de funcionamiento de los sistemas de calefacción independientes en invierno.

4. Precalentamiento de la rueda de concentración por adsorción

• Forma:En algunos sistemas, es necesario calentar la rueda de concentración de COV y se utiliza la fuente de calor de los gases de combustión como suministro de energía para reducir la carga de calefacción eléctrica;

• Efecto:Mejorar la eficiencia de concentración y reducir el consumo de energía del sistema de tratamiento.

5. Generación de energía a partir de calor residual (poco frecuente)

• En talleres de pintura grandes y centralizados, se pueden utilizar los gases de combustión más calientes.Generación de energía a baja temperatura mediante ciclo orgánico de Rankine (ORC), pero el costo es alto y generalmente se utiliza para sistemas de pintura muy grandes.

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3. Composición típica del sistema

1. Sistema de recolección de gases de escape: Conducto de aire, ventilador de tiro inducido;

2. Intercambiador de calor de recuperación de calor residual: Estructura de tubo de calor, tubo con aletas o placa;

3. Sistema de circulación de calor intermedio:Bomba de circulación de agua, ventilador, etc.;

4. Sistema terminal de utilización de calor: Precalentador de aire de entrada, calentador de tanque de agua, tanque de calentamiento de proceso, etc.;

5. Sistema de control inteligente:Ajusta automáticamente la eficiencia del intercambio de calor y la distribución del calor según la carga.