Comment distinguer le côté tube du côté calandre de l'échangeur de chaleur

Table des matières[cacher]

• 1. Côté tube
• 2. Côté coque
• 3. Distinguer les points clés
• 4. Distinction dans les applications pratiques
• 5. Exemples
• Résumer

Dans l'échangeur de chaleurGestionetCoquilleOn les distingue selon le trajet d'écoulement du fluide, principalement en fonction de leur structure et de leur principe de fonctionnement. Voici une brève distinction :

1. Côté tube

• définition：Le fluide à l'intérieur de l'échangeur de chaleurDisciplineLe chemin d’écoulement (c’est-à-dire à l’intérieur du tube).
• Caractéristiques:
  • Le fluide circule dans plusieurs tubes parallèles (faisceaux de tubes), qui sont généralement en métal (comme l'acier inoxydable, le cuivre).
  • Le fluide côté tube entre directement en contact avec la paroi interne du tube et échange de la chaleur avec le fluide côté coque à travers la paroi du tube.
  • Il convient aux fluides à haute pression, hautement corrosifs ou relativement propres car l'intérieur du tube est facile à nettoyer et présente de bonnes performances d'étanchéité.
• utiliser: Couramment utilisé pour le refroidissement de l'eau, de la vapeur, de l'huile et d'autres fluides nécessitant un contrôle strict ou une pression élevée.

2. Côté coquille

• définition:Le trajet du fluide circulant à l'intérieur de la coque de l'échangeur de chaleur et à l'extérieur du faisceau tubulaire.
• Caractéristiques:
  • Le fluide s'écoule autour du faisceau de tubes à l'intérieur de la coque, généralement avec des chicanes guidant le flux pour augmenter la turbulence et l'efficacité du transfert de chaleur.
  • Le fluide côté coque entre en contact avec la paroi extérieure du tube et échange indirectement de la chaleur avec le fluide côté tube.
  • Il convient aux fluides basse pression, à haute viscosité ou contenant des particules. Grâce à son grand espace côté calandre, il facilite la manipulation de fluides complexes.
• utiliser: Couramment utilisé pour les gaz, les liquides visqueux ou les fluides nécessitant des débits importants.

3. Principaux points de distinction

• Emplacement:Le côté tube est à l'intérieur du tube et le côté coque est à l'extérieur du tube (à l'intérieur de la coque).
• propriétés des fluides:
  • Canalisation : haute pression, fluide propre ou corrosif, canal d'écoulement étroit.
  • Côté calandre : basse pression, fluide contenant des impuretés ou débit important, canal d'écoulement large.
• maintenir:Le côté tube est facile à nettoyer (avec une brosse ou de l'eau à haute pression), tandis que le côté coque est plus compliqué à nettoyer.
• structure:Le côté tube est composé de faisceaux de tubes et le côté calandre est composé de la calandre et des chicanes.

4. Distinction dans l'application pratique

• Lors de la conception, en fonction du fluidepression,Corrosif,couleretPropretéDéterminer quel fluide circule du côté du tube ou du côté de la calandre. Par exemple :
  • La vapeur à haute pression circule généralement dans les tuyaux pour éviter les fuites.
  • Les gaz d'échappement contenant des particules peuvent passer par le processus de coque pour un traitement facile.
• La plaque signalétique de l'échangeur de chaleur ou le dessin de conception indiquera l'entrée et la sortie du côté tube et du côté coque.

5. Exemple

• Échangeur de chaleur à calandre et à tubes：L'eau de refroidissement circule à travers les tubes (propre et facile à entretenir), l'huile chaude circule à travers la coque (viscosité élevée et débit élevé).
• Condenseur：La vapeur circule du côté du tube (haute pression, facile à condenser) et l'eau de refroidissement circule du côté de la coque (grand débit).

Résumer

Les tubes et les calandres se distinguent par la localisation de l'écoulement du fluide (à l'intérieur des tubes ou de la calandre). Les choix de conception reposent sur les propriétés du fluide et les exigences du procédé. Le tube est adapté aux fluides propres à haute pression, tandis que le calandre est adapté aux fluides complexes à haut débit. Les configurations spécifiques peuvent être déterminées en consultant les plans de l'équipement ou le fabricant.

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