塗装・ペイントブースの熱回収

S噴霧ブースと硬化炉は加熱された空気を大量に排出し、しばしばオーバースプレー、溶剤、または水分を含みます。その空気を調整された補給空気で置き換えるのは高コストです。 コーティングブースの熱回収 は、汚染された排気を給気に混合することなく熱を捕捉します。

Why Separation Matters

塗装排気にはVOCと粒子状オーバースプレーが含まれます。相互汚染は許容されないため、 プレート熱交換器 と heat pipes はロータリーウィールよりも推奨されます。

Typical Configuration

• 排気は一次フィルターを通り、その後回収コアを通ります。
• 供給（補給）空気は、バーナー／コイルの前にコアで予熱されます。
• バイパスにより、規范で要求される場合はスプレーモード中に100％外気を確保できます。
• 耐溶剤コーティングは過酷なブースでコアを保護します。

Benefits

• 補給空気加熱エネルギーの30〜60％削減。
• より小さなバーナーまたはヒーター容量。
• アイドル期間後のより迅速なブース温め。
• 燃焼削減によるNOxとCO2の低減。

Safe recovery in a spray booth starts with separation and continues with compliant controls. Keep the exhaust core downstream of the booth filters and any thermal or catalytic oxidizer so solvents never reach the supply side. Where the process is in an explosion-risk zone, select equipment and wiring to the applicable area-classification rules and confirm purge airflow meets the fire code. Size the make-up air unit to the booth demand so the exhaust and supply stay balanced and the room stays slightly negative to surrounding spaces. A demand-based strategy that scales recovery to spray activity avoids overheating during idle periods. See our heat recovery solutions for booth-rated, solvent-resistant cores.

よくある質問

溶剤排気に対してこれは安全ですか？
はい、顕熱専用かつ非直交流設計を使用し、パージ／バイパスが現地の防火規範（例：NFPA 33）を満たす場合に限ります。

特殊な材料は必要ですか？
酸性または溶剤の多い排気には、ステンレス鋼またはエポキシコーティングアルミニウムのコアが推奨されます。

よくある質問

溶剤排気に対してこれは安全ですか？

はい、顕熱専用かつ非直交流設計を使用し、パージ／バイパスが現地の防火規範（例：NFPA 33）を満たす場合に限ります。

特殊な材料は必要ですか？

酸性または溶剤の多い排気には、ステンレス鋼またはエポキシコーティングアルミニウムのコアが推奨されます。